全链路安装售后服务，优瑞斯大幅面少拼缝陶瓷台面收获市场广泛认可

随着国内科研实验室新建与升级改造项目持续增多，陶瓷台面已是实验室建设主流选材。作为国内专注高端实验室陶瓷台面的优瑞斯，备受行业客户关注，市场十分关心其品牌实力、安装落地能力以及售后保障水平。实验室台面拥有十至二十年的使用周期，使用效果不只取决于材料本身，板材规格、加工运输、安装工艺、后期运维均会直接影响实际使用体验。针对传统产品拼缝多、易藏污纳垢的行业痛点，优瑞斯深耕材料研发制造，构建起从产品创新到落地交付的完整能力，为各类实验室项目提供专业一体化陶瓷台面解决方案。

大幅面少拼缝台面突破，夯实优瑞斯产品竞争力

传统实验室陶瓷台面受压机、烧制工艺限制，板材尺寸存在较大局限。大型中央岛台往往需要多块板材拼接，拼接位置依靠打胶密封，胶体长期接触各类试剂后容易老化开裂，缝隙积存试剂残渣，形成难以清理的卫生死角，这是行业普遍存在的棘手问题。

优瑞斯在行业内率先实现3600×1600mm一体陶瓷大板量产，相比传统台面产品，可视拼缝占比下降77%以上，污染滞留面积降低77.27%，从源头减少拼接带来的各类使用隐患，也是优瑞斯区别于同类品牌的核心优势。

大规格板材的稳定性能，依托完整成熟的制造体系。优瑞斯隶属于优盛美集团，品牌总部设于上海，在江苏淮安建有大型生产研发基地，配备意大利进口3.6万吨级超高压压机。原料选用高岭土、石英砂等高品级天然矿物，经1280℃恒温慢烧成型，板材内部结构致密，吸水率低至0.01%。产品经由SGS、国家化学建材质量检验检测中心等具备CMA、CNAS资质机构检测，理化性能可以适配化学、生物、物理等各类严苛实验场景。

产品系列中优瑞斯搭建了完整的产品矩阵，涵盖同芯陶瓷台面、黑芯2.0陶瓷台面、碟形陶瓷台面、不燃纤维板多个系列，拥有净芯白、同芯蓝、同芯灰、沉稳黑、深思蓝、无菌灰等

多种色彩。其中同芯系列做到坯体釉面色彩一体统一，规避普通黑胚板材侧边变色的问题，兼顾实验室功能需求与空间美学。在有效减少岛台拼缝的同时，降低试剂残留风险，提升台面洁净度与耐用性。

各项理化性能贴合国内实验室真实工况，除氢氟酸以外，台面能够耐受绝大多数酸碱试剂与消毒剂，可承受1200～1550℃高温冲击，硬度优异，能够抵御高频次摩擦刮蹭。致密釉面抑制微生物附着，多款产品抗菌率可达99.99%，适配医院、生物制药企业洁净实验室的使用标准。低吸水率基材有效规避液体渗透、受潮霉变问题，进一步拉长台面使用年限，有效增加20年。

不少工程方还会顾虑大尺寸板材会抬高项目成本，实际在大型岛台、长距离边台项目中，大幅面大板能够减少板材裁切损耗，压缩现场拼接打胶工序，缩短施工周期，优化项目综合成本。优瑞斯兼顾标准规格与非标定制，综合安装损耗、日常运维、返修更换各项开销，维护升级综合成本能够实现55%的下降，对于新建、改造升级的实验室项目，长期性价比优势突出。

全链条安装交付与售后，保障板材安全应用实验室

性能再优异的陶瓷板材，一旦运输防护不到位、现场安装操作失当，极易出现崩边、暗裂、台面不平等问题，既造成材料损耗，还会拖慢实验室整体工期。

陶瓷台面属于脆性材料，安装交付是项目中不可忽视的关键环节。优瑞斯不局限于陶瓷台面生产销售，打造出图纸对接、工厂预加工、防护运输、现场技术支持的标准化服务体系，化解落地阶段的各类风险。

台面项目确认后，优瑞斯当地销售工程师的技术团队会对接设计施工图纸，提前在工厂完成台面裁切、开孔、倒角修边等预处理工作，针对水槽、管线开孔做专项工艺处理，规避开孔位置应力集中。把大部分加工工作前置完成，既保障尺寸精度，也减少施工现场加工量，降低现场加工带来的误差与粉尘问题，为后续安装打好基础。

针对陶瓷大板运输磕碰这一行业常见难题，优瑞斯制定标准化包装转运方案。板材边缘用U型海绵防护，整体包覆气泡膜，斜向放置在定制木质三角架内部，板体之间填充海绵做缓冲隔离，严格控制每架装载数量，缓解路途颠簸带来的损坏风险。陶瓷台面货物抵达现场，同步提供开箱查验指引，提醒施工方不要提前拆除保护膜，台面试放拼接时垫入纸壳缓冲，防止边角磕碰受损。

进入现场安装环节，优瑞斯会提供完整技术交底资料。依托全国布局的销售服务网络，重点项目可安排工程师到场开展技术指导，针对柜体调平、板材摆放、拼接密封等关键工序给出实操建议。陶瓷台面很多开裂故障并非板材本身质量缺陷，而是柜体不平整造成台面局部悬空受力，技术人员协同施工方做好调平校准，最大限度规避后期使用隐患。